|
| PASTALAR |
OCTA®MINE |
|
Tekstil boyama ve baskı için pigment pasta renkleri :
Avantajları
- Yüksek konsantrasyon
- Renk parlaklığı
- Güçlü yapı
- Formülasyonlarla optimizasyon
- Sabit viskozite
- Mükemmel dispersiyon stabilitesi
- Optimum partikül boyutu dağılımı
- Farklı yapı ve onların karışımları üzerinde kullanıma uygunluk
- Stabil renk karışımı yapilabilir.
- Renkler
- altın sarı
- Zeytin yeşili
- Yeşil
- Turkuaz
- Kırmızı
- Bordo
- Rubin
- Kahverengi
Uygulamalar
- Direkt boyama .
- Rezerve baskı .
- Aşındırma baskı .
- Boyama .
- Tekstilde kaplama ve apre .
- Özel efekt baskılar .
BOYAMA İÇİN
Tekstil endüstrisinde kullanılan doğal yada sentetik dokuya dayanan materyallerin çeşitli tonlarda boyanmasını ayarlamak mümkündür. Cam elyaf materyaller özellikle Octa®mine ile boyanmaktadır.
Octa®mine ile boyamanın dezavantajı here dyeing can produce only light to mediocre color depthness (less displaying property of Octa®mine against those colors having fiber affinity). Octa®mine dyeing also produces a little harder material grip against other conventional dyeing.
Aşağıdaki malzemeler Octa®mine ile boyamaya elverişlidir.
- Yatak Örtüleri
- Gömlek ve elbise kumaşı
- Gündelik giysi, plaj ve banyo eşyaları
- Dekoratif eşyalar
- Kamp malzemeleri ( Kamuflaj malzemeleri ), çadır malzemeleri
- Kapak ve astra malzemeleri
- Bant ve kemerler
- Taşlanmış ve yıkanmış eşyalar
- Kot
- Cam elyaf
- İyi renk özellikleri
 |
|
ICHOSALT ® |
|
Tekstil uygulamaları için hızlı tuzlu ve ham boyama için su bazlı uygulamalar
Ürün Gamı
ICHOSALT® tekstil baskı ve boyamaları için kullanılan güvenli ve çevreye dost ürünlerdir.
- Geniş ürün gamı
- Değişik zeminleyicler ile uyum
- Değişik zeminleyiciler ile farklı renkler .
- Kendiliğinden akışlık
- Mükemmel kuvvet ve parlaklık sağlar.
Boyama ve baskı
1.Aşama : Önişlem
Baskı ve boyama için hazırlanan materyal boyuttan bağımsız olmalı , etkili bir şekilde pişirilmiş ,yıkanmış ve yağı giderilmiş olmalı ve artık klor ile peroksi birleşenlerinden temizlenmiş olmalıdır.Ayrıca ürünler alkaliden temizlenmiş olmalı ve Asetik asit ile gerekli yerlerde işlem yapılarak , zamansız oluşan lokal fiksajı önleyip kademelenmeyi düzelten nötr pH sağlanmalıdır. Derin ve parlak renkler elde etmek için materyal merserize edilmeli veya kostik soda solisyonu ile kostiklenmelidir.
2.Aşama :
Grounder sıcak veya soğuk yöntemle çözülür.Kostik soda ve ıslatma ajanının konsantrasyonu uygun bir şekilde kullanılır aşırı naftol uygun sıkma yöntemi ile ayrılır.
3.Aşama :Ara Boyama
Kumaşta, kurutma sıcak hava borusu veya iğne germe makinesi ile başarılabilir.Silindir kurutmada dikkat edilerek migrasyon ve yan etkilerden kaçınılmalıdır .Ürün güneş ışığından, nemden ve asit dumanlarından korunmalıdır.
Boyama
Tuz içinde geliştirme :
İstenilen miktarda tuz (1 kısım zeminleyici 4-5 kısım tuz ) soğuk su içinde çözülür .Çözülmeden kalan her zerre benekli boyamaya neden olacaktır.Uygun derinlik&parlaklık&renk için gerekli 6,5 pH için Asetik asit eklenir. Maksimum renk değeri elde etmek için gerekli zaman verilir.
İşlemlerden sonra :
Geliştirilmiş ürün yeterli soğuk su kullanılarak yıkanır ve 3 birim sabun ve 2 birim soda külü ile kaynatıcıda sabunlaştırılır. Aşırı diazotize olmuş ürünler maksimum yıkama ve sürtünme özellikleri için arındırılmalıdır.
Baskı
Aşama 1,2 ve 3 ün tamamlanmasından sonra Naftole edilmiş zemin üstüne aşağıdaki gibi basılır :
KISIMLAR |
|
30 - 70 |
Renk tuzu çözülür |
100 - 300 |
Soğuk su |
10 - 30 |
Asetik Asit (50%) ve |
XXX |
yapıştırıcı |
1000 |
Toplam |
İşlemden sonra :
Basılmış ürün yeterli soğuk su kullanılarak yıkanır ve 3 birim sabun ve 2 birim soda külü ile kaynatıcıda sabunlaştırılır. Aşırı diazotize olmuş ürünler maksimum yıkama ve sürtünme özellikleri için arındırılmalıdır.
Mavi B tuzu ve Mavi BB tuz soda bi-carb asetik asit kullanımından daha avantajlıdır.
Zeminleme için boyama yardımcıları:
Türk Kırmızısı Yağ monopolü yağ alkolü çözme ajanı olarak kullanılmalıdır.Sürtünme özelliklerini düzenlemek için uygun yardımcı kullanılmalıdır.
Zeminleme prosesi
Sürekli zeminleme prosesi :
Doldurma, 2-3 sıkma silindiri ve uygun kapasitede renk tankı kullanılır .% 80-100 sıkma uygun rengi elde etmek için düzeltilmelidir. 15 gpl Naftol normal olarak alınır. Ancak daha koyu renkler için daha yüksek konsantrasyonlar kullanılmalıdır..Zeminlenmiş ürün derhal uygun prosesle kurutmaya alınır. Eğer uzun süre tutulacaksa güneş, nem ve asit dumanlarından korunmak için diğer kumaş ile sarılmalıdır
Jigger içinde zeminleme :
Ürünler 2-4 kere veya 50 °C de 4-6 kere işlenir. Daha sonra sıkılır ve sürekli proses ile kurutulur.
Geliştirme prosesi
Yıkamaya bağlı doldurma makinesi ile sağlanır.Havalandırma derinlik sağlar. Ürünler sıkılır ve 10 gpl soda külü kullanılan ılık suya geçer. Renk tonu cansız olduğunda deneme yapılmalıdır. .
Aşağıdaki formulasyon bu konuda yardımcı olacaktır. .
Ek zeminleyici konsantrasyonu g/l |
X |
Zeminleyici ile geliştirici oranı |
X |
Zeminleyiciden ayıklama % (65%) |
Zeminleyici ayıklama % (80%) |
|
|
ICHOLOGEN ® |
|
Tekstil uygulamaları için hızlı tuzlu ve ham boyama için su bazlı uygulamalar
Mavi IBN
Ichologen® tekstil baskı ve boyamaları için kullanılan güvenli ve çevreye dost ürünlerdir.
Baskı-kuruma-kürleşme yöntemi ile pamuk kumaş üzerine Baskı
Malzemenin kalitesi :
Baskı ve boyama için hazırlanan materyal boyuttan bağımsız olmalı , etkili bir şekilde pişirilmiş ,yıkanmış ve yağı giderilmiş olmalı ve artık klor ile peroksi birleşenlerinden temizlenmiş olmalıdır.Ayrıca ürünler alkaliden temizlenmiş olmalı ve Asetik asit ile gerekli yerlerde işlem yapılarak , zamansız oluşan lokal fiksajı önleyip kademelenmeyi düzelten nötr pH sağlanmalıdır. Derin ve parlak renkler elde etmek için materyal merserize edilmeli veya kostik soda solisyonu ile kostiklenmelidir.
Baskı Pastasının hazırlanması :
|
Kısımlar |
Boya |
4 |
Metanol |
4 |
Asetik Asit |
2 |
Su |
25 |
Yapıştırıcı kalınlanştırıcısı |
65 |
Toplam |
100 |
|
Sabunlaştırma :
Herhangi bir deterjan |
2gpl |
Soda |
2gpl |
Sıcaklık . |
kaynama |
soğuk suda yıkayınız
|
Uygulama Prosesi :
Ürünleri baskı pastası kuruma sıcaklığı 80 -100°C ( 3 dakika) basın ve 150°C de 5 dakikada kürleştirin Soğuk suda yıkayın .
Mavi 3GM
Baskı-kuruma-kürleşme yöntemi ile pamuk kumaş üzerine Baskı
Malzemenin kalitesi :
Baskı ve boyama için hazırlanan materyal boyuttan bağımsız olmalı , etkili bir şekilde pişirilmiş ,yıkanmış ve yağı giderilmiş olmalı ve artık klor ile peroksi birleşenlerinden temizlenmiş olmalıdır.Ayrıca ürünler alkaliden temizlenmiş olmalı ve Asetik asit ile gerekli yerlerde işlem yapılarak , zamansız oluşan lokal fiksajı önleyip kademelenmeyi düzelten nötr pH sağlanmalıdır. Derin ve parlak renkler elde etmek için materyal merserize edilmeli veya kostik soda solisyonu ile kostiklenmelidir.
Baskı Pastasının hazırlanması :
|
Kısımlar |
Ichologen Blue 3GM |
4 |
Dietilen Glikol |
8 |
Üre |
4 |
Kalınlaştırıcı |
84 |
Toplam |
100 |
İyice karıştırın ve homojen bir pasta elde edin. İyi hazırlanmış kumaş üstüne basın 80°C de kurutun ve 150°C 5 dakika kürleştirin Soğuk su ile yıkayın .
Asit Nitrit İşlemi :
yukarıdaki kumaş 5 dakika süresince işleme tabi tutulur.
Hidroklorik Asit |
3 kısım |
Sodyum Nitrit |
2 kısım |
sıcaklık |
70-80°C |
Soğuk suda yıkayınız |
Sabunlama :
Herhangi deterjan |
2gpl |
Soda |
2gpl |
sıcaklık |
kaynama |
Soğuk suda yıkayınız |
Blue IF3G & Blue P2R
Doldurma- kuruma-kürleşme yöntemiyle pamuk kumaş üstünde
Malzemenin kalitesi :
Baskı ve boyama için hazırlanan materyal boyuttan bağımsız olmalı , etkili bir şekilde pişirilmiş ,yıkanmış ve yağı giderilmiş olmalı ve artık klor ile peroksi birleşenlerinden temizlenmiş olmalıdır.Ayrıca ürünler alkaliden temizlenmiş olmalı ve Asetik asit ile gerekli yerlerde işlem yapılarak , zamansız oluşan lokal fiksajı önleyip kademelenmeyi düzelten nötr pH sağlanmalıdır. Derin ve parlak renkler elde etmek için materyal merserize edilmeli veya kostik soda solisyonu ile kostiklenmelidir.
Doldurma solüsyonunun hazırlanması :
Kısım I
- 3 kg. lchologen™ mavi IF3G Pasta içinde
- 3 kg. Icho emulsifiyer sonra
- 30 Lt. su eklenir mükemmel homojen pasta elde edilir.
- Sonra 7 kg üre eklenir .
Kısım II
- 1.5 kg. Icho Mavi P2R
- 3 Lt. Amonyak.
- 30 Lt. su
Kısım II Kısım I içine eklenir ve toplamda 100 kısım elde edene kadar buz soğukluğunda su eklenir..
Solüsyon 5 dakika buz soğukluğunda su içinde tutulur , doldurulur ve 100°C de kurutulur.. Mükemmel bir kurumadan sonra t 150°C de5 – 6 dakika kürleştirilir.
Asit Nitrit İşlemi :
2 kısım Sodyum Nitrit 1000 kısım su içine eklenir ve 5 kısım (hacimle ) hidroklorik asit ilave edilir. 70-80°C de ve yaklaşık 10 dakika kürleşme materyali geçirilir Soğuk suda yıkanır ve aşağıdaki gibi sabunlaştırılır.
Sabunlama :
Herhangi deterjan |
2gpl |
Soda |
2gpl |
sıcaklık |
kaynama |
Soğuk suda yıkayınız
Mavi 3 GK
Ichologen Blue 3GK pamuk iplik üzerinde açık hazne yöntemi ile boyama
Malzemenin kalitesi :
Baskı ve boyama için hazırlanan materyal boyuttan bağımsız olmalı , etkili bir şekilde pişirilmiş ,yıkanmış ve yağı giderilmiş olmalı ve artık klor ile peroksi birleşenlerinden temizlenmiş olmalıdır.Ayrıca ürünler alkaliden temizlenmiş olmalı ve Asetik asit ile gerekli yerlerde işlem yapılarak , zamansız oluşan lokal fiksajı önleyip kademelenmeyi düzelten nötr pH sağlanmalıdır. Derin ve parlak renkler elde etmek için materyal merserize edilmeli veya kostik soda solisyonu ile kostiklenmelidir.
Prosedür :
Boyama prosesi 5 kısımdan oluşur:boya sabitleştirme , boyama, geliştirme,işlem sonrası ve sabunlama.Normal olarak koyu renkler için %4 yeterlidir. En iyi çözelti oranı 20:1 dir.
Aşama 1 :Renk sabitleştirme
Banyo kurulur: :
Icho Mordant Alınan boyanın ağırlık olarak 1/3ü (40-50°C de su içinde çözülmüş)
Yıkanmış ve ağartılmış pamuk iplik 10 dakika banyo içinde çalıştırılır. 10 g/l kalsine sodyum sülfat tuzu veya bilinen tuz banyoyaiki açıklıktan 5 dakika süresince eklenir ve sabitleştirme oda sıcaklığında toplamda 30 dakika boyunca sürdürülür. İplik sıkılır ,açılır ve yıkanmadan ikinci aşamaya geçilir.
Aşama 2 Boyama
Boyanın çözülmesi
Ichologen®; BLUE 3GK |
1 kısım . |
Solvent |
2 kısım |
Asetik Asit (Buzlu l) |
5 kısım |
Boya solvent ve asetik asit ile uygun kurutma aracı içinde (Paslanmaz çelik veya laklanmış araç ) pasta haline getirilir ve karışım arasıra karıştırılarak 20 dakika kalmasına izin verilir. Filtre edildikten sonra tercihen 15-20°C de su içeren soğuk boyabanyosuna eklenir.Su kullanımdan önce asit ile nötralize edilmelidir.Rengi sabitlenmiş iplik boya banyosuna beklemden girer ve 10-15 dakika dinamik olarak çalışılır.Boyama toplamda 30 dakika süresince devam ettirilir.Daha sonra iplik sıkılır ,çalkalanır ve 3.aşamaya geçilir.
Aşama 3 :geliştirme
Boyanmış iplik şunları içeren banyo içinde çalıştırılır.
Kostik Soda (katı) |
2.2 g/l |
Sodyum Hidro Sulfit |
3.0 g/l |
Sıcaklık |
60°C |
Zaman |
15 dakika . |
İplik daha sonra sıkılır, havalandırılır , iyice çalkalanır ve 4.aşamaya geçilir..
Aşama 4 : İşlem sonrası (Asit işlemi)
Banyo kurulur:
Hidroklorik Asit (32 Tw) |
4 cc/l |
Sodyum Nitrit |
1 g/l |
Sıcaklık |
55°C |
Zaman |
10 dakika. |
Geliştirilmiş iplik yukarıdaki banyoda çalıştırılır, sıkılır , iyice çalkalanır ve 5.aşamaya geçilir.
Aşama 5 Sabunlama
Boyanmış geliştirilmiş ve asitle işleme girmiş iplik aşağıdaki banyoda sabunlanır.
Lissapol D Pasta (herhangi bir deterjan ) |
3g/l |
Soda külü |
2 g/l |
Sıcaklık |
kaynama |
zaman |
20 dakika. |
Sonunda iyice çalkalanır ve kurutulur.
Üzerini boyama işlemi :
Üzerini boyama işlemi %0,1 Rodamin (50°C / 30 dakika ) ile nitrit işleminden önce yapılır
Yukarıda belirtilen önerilen ve prosedürler ancak rehber bilgilerdir. Formül ve uygulama prosedürleri çalışma şartlarına göre düzenlenmelidir.
 |
|
ICHOFLEX™ |
|
Özel Tekstil Baskı mürekkepleri
*NP karışım sistemleri
PVCsiz & Ftalatsız baskı mürekkepleri
Tanım :
Ftalatsız yüksek performans lı ıslak üstü ıslak baskı mürekkepleridir.Bu seri baskı kalitesini maksimuma çıkaran ve Floresan renklere karşılık gelen tüm parlak temiz renkleri içermektedir.Sarı ve kırmızı renklerin ışık ve migrasyon haslıkları arttırılmıştır .Bu sistem EU ‘nin baskı mürekkepleriyle ilgili kurallarına uymaktadır.İstenildiği takdirde “oeko-tex” sertifikası sağlanmaktadır.
Avantaj:
Plastisol mürekkep gibi basılır. Elek kurumaya ihtiyaç yoktur.Temizlemeye gerek yoktur.Baskı oranı arttırılmıştır.Özel efektler basılabilir.
Uygulama & Substrat:
Ichoflex® Oekosol™ - NP renkleri direkt olarak pamuk , pamuk/polyester veya polyester kumaşa basılabilir.
Mesh:
86 -355 .Yüksek mesh baskılarda , baskıyı daha kolay hale getirmek için viskoziteyi düşüren indirgen eklenir.Beyaz altlık üstünde ıslak üstüne ıslak baskıda 160 veya daha yüksek kullanılır.Beyaz yada açık renklerde 160 veya daha yüksek kullanılır.
Lastik şerit: :
80 durometre veya uygun printer kullanılır.
Şablon :
Direkt/ direkt olmayan kapilar film
Modifikasyonlar :
Yüksek yoğunluk |
Ichoflex® Kalınlaştırıcı toz eklenir. |
Kabaran mürekkeplerde |
Ichoflex® Kabarma katkısı ( 5- 15%) eklenir |
Yıkama: Ichoflex® Wash - lb
Füzyon veya kürleşme :
İdeal şartlar : 340° F/ 170° C ve 1 -1 1/2 dakika fırın
190 ° C 12 saniye transfer baskı (Kürleşme makinası) . Kürleşme için sürekli test edilmelidir.
Özel notlar :
Kuru temizleme veya ütü baskı yapılmamalıdır.Migrasyon boyaları için kumaş sürekli kontrol edilmelidir.
As the Oekosol™ – NP are Non PVC and Non Phthalate it is important that the non-contamination of the ink becomes the highest priority when they are used in the print shop.
* M8 Karışım sistemleri
Su bazlı baskı mürekkepleri
Tanımı :
M8 karışım renkleri ,Ftalat&PVC içermeyen mürekkep kullanıcıların isteklerini karşılamak için özel olarak dizayn edilmiş su bazlı sistemlerdir. Bu seri baskı kalitesini maksimuma çıkaran ve Floresan renklere karşılık gelen tüm parlak temiz renkleri içermektedir.Bu sistem EU ‘nin baskı mürekkepleriyle ilgili kurallarına uymaktadır.
Avantaj :
Formülasyonların parlaklıklarında optimizasyon sağlar.Mükemmel dispersiyon stabilitesi vardır. Stabil karışım renkleri yapılabilir.
Uygulama & Substrat:
%100 beyaz siyah pamuk kumaşa direkt olarak basılabilir.Esnek örgü materyaller üstüne basılabilen son derece parlak yoğun mürekkepleri vardır.
Mesh :
Kolay basılabilen bir viskozitesi vardır.Printerda iki veya dört hat kullanılsa bile 80-120 mesh kullanıldığında gayet güzel keskin baskılar alınabilir.
Lastik şerit :
80 durometre veya uygun printer kullanılır.
Modifikasyon :
Ichoflex® Oekosol™ Viskozite düşürücü kullanılmalıdır.Mürekkebin viskozitesi çok kalın olduğundan su veya uygun bağlayıcı ile seyreltilebilir.
Yıkama:Su
Füzyon veya kürleşme :
Baskıdan sonra flaşlanan kumaş kurutulmalıdır .Zaman ve sıcaklık düzeltilebilir bu nedenle ürün düzgün olarak kurutulmalı ve daha sonra 170°C. De 2 dakika kürlenmelidir.
Özel notlar:
Spatula, karıştırıcı gibi karıştırma sistemleri kullanılmamalıdır.
* Standart Plastisol Renk
Kullanıma hazır renkler
Tanım:
Ichoflex® standart plastisol renkleri direkt olarak %100 pamuk ve polyester/pamuk beyaz kumaşlara basılmak üzere formüle edilmiş hazır baskı mürekkepleridir. Ichoflex® serisi ıslak üstüne ıslak baskılarda, arka tarafta mürekkep görülmemesi ve maksimum baskı hızı elde edebilmesi için dizayn edilmiştir
Uygulama :
%100 pamuk koyu üstüne basıldığında alta opak beyaz altlık uygulanmalı ve koyu polyester/ pamuk üstüne basıldığında düşük kusmalı beyaz altlık uygulanmalı.
Substrat :
%100 beyaz pamuk kumaş, koyu kumaşlar,beyaz polyester/pamuk kumaşlar .
Mesh :
230m.c./in. ( 90 m.c./cm )
şablon:
Direkt/ direkt olmayan kapilar film
Modifikasyon :
Ichoflex® kürleşebilen inceltici , Ichoflex® viskozite düşürücü , Ichoflex® primer baz.
Yıkama :
Mineral spirit/ zararsız elek temizleyiciler / Ichoflex® Wash LB.
Füzyon :
320°F/ 160°C.
Özel Notlar :
Ichoflex® termoplastik olduğundan füzyon için ısı gerektirir. Çatlama haslığı için baskı testi yapılır. Eğer beyaz kumaş üstünde renk çıkarsa , fırın sıcaklığı düzeltilir . Ichoflex® baskıdan önce karıştırılmalıdır .kuru temizleme ve ağartma yapılmamalıdır.
* Opak Renkler
4 renk baskı
Tanım:
Ichoflex® opak renkleri %100 koyu pamuk kumaşlar üstüne plastisol ile baskı için hazır mürekkeplerdir.
Uygulama :
% 100 koyu pamuk kumaşlarda direkt hazneden basılabilir.Koyu poleyster/ pamuk kumaşlarda ise alta opak beyaz altlık basılmalıdır.
Substrat :
% 100 pamuklu koyu kumaşlar veya düşük kusma altlık .
Mesh :
86-305m.c./in ( 34-120 m c/cm )
şablon:
Direkt/ direkt olmayan kapilar film
Modifikasyon :
Ichoflex® kürleşebilen inceltici, Ichoflex® viskozite düşürücü , Ichoflex® primer baz.
yıkama :
Ichoflex® Wash LB
Füzyon :
320°F/ 160°C
Özel Notlar :
Ichoflex® termoplastik olduğundan füzyon için ısı gerektirir. Çatlama haslığı için baskı testi yapılır. Eğer beyaz kumaş üstünde renk çıkarsa , fırın sıcaklığı düzeltilir . Ichoflex® baskıdan önce karıştırılmalıdır .kuru temizleme ve ağartma yapılmamalıdır.
I
* Yeni Jenerasyon MS renk Lab.
Tanım:
Yüksek performanslı , ekonomik plastisollerdir ve %.100 açık yada koyu pamuklu kumaşlara uygulanır .
Ayrıca 50/50 polyester/pamuk karışımlarında baskılarda düşük bir kusmayla iyi sonuçlar verir.Tüm 17 temel mürekkep renkleri ( siyah ve beyaz dahil )mevcuttur.Bu ürün grubunu kullanmakla maliyetlerde düşüş sağlandığı gibi yüksek üretim hızı da elde edilir.
Uygulama:
Ichoflex® direkt olarak % 100 beyaz, açık ve koyu pamuklu üstüne basılabilir.
50/50 polyester/pamuk karışımlarında düşük kusma ,noktasal kuruma verir. İstenilen Ichoflex® renk ağırlığa göre karıştırılır , sonra basılır .Beyaz kumaşlara basılırken diğer renklerin eldesindeki maliyetleri % 30 azaltır..
Substrat :
%.100 beyaz ve koyu pamuk kumaş .
Mesh :
286-355m.c./in. (34-140 m.c./cm.)
Lastik şerit:
80 durometre
Şablon :
Direkt/ direkt olmayan kapilar film
Modifikasyon :
Ichoflex® kürleşebilen inceltici , Ichoflex® viskozite düşürücü , Ichoflex® primer baz.
Yıkama :
Ichoflex® Wash LB
Füzyon :
320°F/ 160°C.
Özel notlar :
Ichoflex® termoplastik olduğundan füzyon için ısı gerektirir. Çatlama haslığı için baskı testi yapılır. Eğer beyaz kumaş üstünde renk çıkarsa , fırın sıcaklığı düzeltilir . Ichoflex® baskıdan önce karıştırılmalıdır .kuru temizleme ve ağartma yapılmamalıdır.
* Dört renk proses plastisol mürekkebi
Tanım:
Ichoflex® dört renk plastisol mürekkebi transparandır özellikle %100 beyaz pamuk kumaşlara baskı yapmak üzere dizayn edilmiştir. Sarı,magenta ,cam göbeği renkleri spot renklerin azaltan renkler için kullanılır.
Substrat :
% 100 beyaz pamuk kumaşlar.
Mesh :
305-355 m.c./in. (120-140 m.c./ cm.)
Şablon :
Direkt/ direkt olmayan kapilar film
Modifikasyon :
Ichoflex® extender base
Yıkama
Ichoflex® Wash LB
Füzyon :
320°F/ 160°C
Özel Not:
Ichoflex® termoplastik olduğundan füzyon için ısı gerektirir. Çatlama haslığı için baskı testi yapılır. Eğer beyaz kumaş üstünde renk çıkarsa , fırın sıcaklığı düzeltilir . Ichoflex® baskıdan önce karıştırılmalıdır .kuru temizleme ve ağartma yapılmamalıdır.
* Yeni Jenerasyon PC renk lab.
Tanım:
19 temel renk konsantresinden oluşur. (siyah ve beyaz dahil.) Mürekkep sistemlerinde güvenli baskı ile rengin gücü ve etkisini arttırmak için geliştirilmiştir. Pc ve yüksek yoğunluklu renkler ile karıştırıldığında (ağrılık olarak % 40 ) rengi güçlendirir ve füzyon etkisi korkusu olmadan renkler düzeltilebilir.
Özel Not:
Bazı polyesterler ve pamuk /polyester için migrasyonu engellemek zordur ve kusma dayanımını düzgün olarak belirlemek için üretim öncesi test etmek gerekir.
* Bazlar
Tanım: :
Ichoflex® Bazları pigment konsantrasyonları ve mürekkepler ile kullanılmak üzere dizayn edilmiştir ve tüm mürekkep tipleri için kullanılabilir.
*Özel Efekt Mürekkepleri
Özel baskılar için mükemmel mürekkepler
Tanım:
Ichoflex® özel efekt mürekkepleri özellikle elek baskı baskıcıları için eşsiz efektler yaratmak için formüle edilmiştir.
Yıkama :
Ichoflex® Wash LB
Füzyon :
320°F (160°C)
Özel Notlar :
These products each have unique and different methods of application to achieve a variety of effects.
* Sıcak Ayrılma Transfer Renkleri
Hızlı ve Düz transfer
Tanım:
Ichoflex® HS mürekkepleri kremsidir , kolay basılabilirlik ve en iyi üretim hızını vermek için üretilmişlerdir.Karışımlarımızda olduğu gibi 19 temel renk vardır ve gerekli renklerin karıştırılmasına olanak verir.
Uygulama :
Transfer kağıdı üzerine direkt olarak basılır ve 105°-120°C’de mürekkep jelleştirilir.
Substrat :
% 100 pamuk kumaş
Mesh :
Beyaz kumaşlar için 156m.c./in. (62m.c./cm.) koyu kumaşlar için ise 86m.c./in. (34 m.c./cm.) kullanılır.
Şablon :
Direkt/ direkt olmayan kapilar film
Modifikasyon :
Ichoflex® kürleşebilen inceltici , Ichoflex® viskozite düşürücü , Ichoflex® primer baz.
Yıkama :
Ichoflex® Wash LB
Füzyon :
Transfer 182°C-193°C ‘de 8 -12 saniyede basılır
Özel Notlar :
Ichoflex® termoplastik olduğundan füzyon için ısı gerektirir. Çatlama haslığı için baskı testi yapılır. Eğer beyaz kumaş üstünde renk çıkarsa , fırın sıcaklığı düzeltilir . Ichoflex® baskıdan önce karıştırılmalıdır .kuru temizleme ve ağartma yapılmamalıdır.
*Yeni Jenerasyon modifiye edici
Tanımı:
Bu modifiye ediciler ,katkılar ve bazlar Ichoflex® elek baskı mürekkepleri ile uygunluk göstermesi için üretilmişlerdir. |
|
ICHOFIX® |
|
Avantajlar
- Geniş ürün yelpazesi .
- İyi haslık özellikleri .
- Diverse application.
- Excellent strength and gloss.
Siyanurik Klorür bazlı ICHOFIX® boyalarının genel özellikleri
Boya Stabilitesi /Su kalitesi bilgileri :
ICHOFIX® Toz boyaları :Yüksek sıcaklıklar ve Alkali pH ICHOFIX® 'M' boya solüsyonlarının stabilitesini birden düşürür.Seçilmiş olan alkali ancak gerekli durumlarda eklenir. ICHOFIX® 'H" ve 'HE' boya solüsyonları daha az hassastır ve daha iyi stabiliteye sahiptir.
Yumuşak yada yumuşatılmış su kullanılmalıdır.Çözerken alkaliteden kaçınılmalıdır.Sert su Hard Sodyum Hekzametafosfat ile ayrılma gerektirir.
Çözme :
(a) ICHOFIX® 'M" Dyes için 50°C ICHOFIX® 'H' & 'HE' Dyes için80 °C olan su içinde yüksek hızla karıştırıcı ile karıştırılarak oluşturalan girdap içine toz boya beslenir.
(b) Toz boya soğuk suyla pasta haline getirilir ve yukarıda belirtilen derecelerde su ekleyerek çözülür.
ICHOFIX® boyaları boyama yardımcıları veya yardımcı ürünlerle çözmeyi denemeyin.Boyaların tabloda belirtilen çözülebilme limitleri aşıldığında tatmin edici sonuçlar elde etmek için üre katılır.Gerekli olduğunda 60°C. ‘de suyla pasta olmadan önce üre ile boya kuru karışım yapılabilir
200 kısım üreye karışık 1000 kısım su kullanıldığında oluşan son solüsyonun sıcaklığı , ürenin endotermik çözülmesinden dolayı yaklaşık 25°C’ ye düşürülür.
Boyama için ürünlerin hazırlanması :
ICHO boyaları nişasta ve jelatin ile reaksiyona girer.
Ağarmış ürünlerle , tortu klorin veya peroksi birleşikleri boyamadan önce ayrılmalıdır.
Ürünler boyama için alkalisiz olarak hazırlanmalıdır.Gerekli durumlarda ,boya solüsyonuna katmadan önce ,her 1000 kısım su için 0,5-1,0 kısım asetik asit ile müdahale edilmelidir.TBU zamanından önce oluşabilecek fiskeyi önler ve zor substrat üzerinde ICHOFIX® 'M' boyalarının kademelenmesini arttırır.
ICHOFIX® 'M' Boyaları
Standart Yöntem :Tuz ve Alkali gereksinimleri :
Rengin derinliği
(% ağırlık |
Tuz (gms/I) |
Soda Külü (gms/l) |
|
|
|
15 : 1 |
20 : 1 |
30 : 1 |
0.5’e kadar |
25 |
5 |
3 |
2 |
0.51 – 2.0 |
35 |
5 |
4 |
2 |
2.01 – 4.0 |
45 |
10 |
8 |
4 |
4.0 üstü |
55 |
15 |
10 |
5 |
Maksimum haslık için etkili yıkama gereklidir.
Dakika |
Boya banyosu |
10 |
Soğuk çalkalama |
10 |
Soğuk çalkalama |
15-30 |
Pişmede 'sabunlanır ' . Daha ağır renklerde tercihen iki 15 dakika sabunlanır |
10 |
Sıcak çalkalanır (50°C) İstenirse yumuşak ve temiz olana kadar soğuk çalkalanır. |
Dışatım boyama : Jig
- 30-40°C’ de banyo kurulur.
- Çözülmüş boya iki finisaj üzerine eklenir.
- Tuz iki finisaj üzerine eklenir.
- Minimum 30 dakika çalışırıır. (2 finisaj veya daha fazla)
- Alkali iki finisaj üzerine eklenir
- İlave olarak 30-60 dakika çalıştırılır. (4 finisaj yada daha fazla )
- Tam olarak çalkalanır ve yıkanır.
.
Jig Boyama : Tuz ve alkali gereksinimleri
Renk derinliği
(% ağırlık ) |
Tuz (gms/I) |
40°C Soda Külü (gms/I) |
60°C |
Sodyum Bikarbonat (gms/I) |
Soda külü (gms/I) |
0.5 ‘e kadar |
25 |
5 |
2.5 |
2.5 |
0.51 – 2.0 |
35 |
10 |
5 |
5 |
2.01 – 4.0 |
45 |
15 |
7.5 |
7.5 |
4.0 üstü |
55 |
20 |
10 |
10 |
ICHOFIX® 'M' ürününün pasta Hazırlığı:
ICHOFIX® |
10-50 |
Kısım |
Üre |
40-50 |
Kısım |
Su |
525-500 |
Kısım |
Tuz |
10 |
Kısım |
Sodyum Bikarbonat |
10-15 |
Kısım |
Son olarak karışım sodyum alijinat kalınlaştırıcısı veya emülsüyon kalınlaştırıcısıyla 10000 kısma tamamlanır.
İlk olarak üre 40°C su içinde çözülür. Ve saha sonra boya eklenir .Karıştırılıp tuz ve daha sonra kalınlaştırıcı eklenir.karıştırılarak homojen pasta elde edilir ve bi karbonat baskıdan önce eklenir.Baskıdan sonra kurutulur ve daha sonra 15 dakika istimlenir .Soğuk su ile yıkanıp pişmede sabunlanır , yıkanır ve kurutulur. 'M' markası istim yapılmadan basılabilir.Bu durumda ürünler ilk olarak % 3 soda külü ile keçelenir ve kurutulur Sonra yukarıdaki gibi bikarbonatsız basılır.Bunlar sıcak nemli atmosferde 5 saatten az olmamak üzere kurutulur, ve yıkanıp sabunlanır.
ICHOFIX® 'M' markası baskı pastaları bikarbonat katılmadan saklanamaz .Ancak alkali katılmadıysa 3-4 gün saklanabilir.
ICHOFIX® 'HE'/H' Boyalar
Dışatım Boyama :
 |
Sıcaklık 50 °C arttırılır. |
Dakika |
Tuz eklenirken her dakika yaklaşık 1°C artacak şekilde sıcaklık 80-85 °C ye yükseltilir. |
5 |
10 |
2 |
10 |
3 |
10 |
5 |
15 |
15 |
45-75 |
|
- Makineyi yükleyin,banyoyu ve/veya kumaş , Gerekliyse asetik asit ile düzletilmedir.
- Ön çözülmüş boya eklenir.
- Boyamaya devam edilir.
- 5 gms/l common tuz (2.5 gms/l) her soluk renk için eklenir.
- Boyamaya devam edilir.
- 20 g/l tuz (10 g/l) çok soluk renkler için eklenir.
- Boyamaya devam ediliri.
- Kalan tuz ilave edilir.
- 80-85°C de sıcaklık kalmasına dikkat edilir.
- 15 dakika sonra 80-85°C’ye ulaşıldığında son tuz eklemesi eğer tuz ekleniliyorsa yapılır..
- Alkali yavaşça eklenir.
- 80-85°C ‘de boyanır.
- Renk kontrol edilir.
|
ICHOFIX® 'HE'/H' Boyalar
Tuz ve Alkali gereksinimleri
Renk derinliği
(% ağırlık ) |
tuz
(g/l) |
Soda külü
(g/l) |
0.5’ e kadar |
30 |
10 |
0.51 – 1.0 |
45 |
15 |
1.01 – 2.0 |
60 |
15 |
2.01 – 4.0 |
70 |
20 |
4.0 üstü |
90 |
20 |
|
Dışatım boyama sonrası sabunlama
Maksimum haslık için boyamadan sonra etkili bir şekilde yıkanır.
Dakika |
Boya banyosu |
10 |
Soğuk çalkalama |
10 |
Soğuk çalkalama |
15-30 |
pişiricide 'sabunlanır . ağır renkler için 2iki 15 dakika eğer istenirse sabunlanır. |
10 |
Sıcak çalkalanır
temizlenene kadar soğuk çalkalanır. |
|
Printing
Kumaşın hazırlanması :
Kumaş yüksek absorbant hale getirilerek basılabilmesi için düzgün bir şekilde ölçülmüş olmalıdır.Pamuk kumaşın merserizasyonu ,rejenere selülozik dokumalar parlak ve derin baskılar verir.
Basım işlemi :
Her iki yöntemde kullanılabilir. Tipik bir formülasyon aşağıda verilmiştir.
İçerik |
'H' marka |
Boya |
10-60 |
Üre |
40-60 |
Aljinat kalınlaştırıcı (4.0%) |
400 |
tuz |
40 |
Sodyum Bikarbonat |
15-30 |
Su |
Dengelemek için |
Toplaml |
1000 |
Boya üre ile karıştırılır ve kaynama noktasına yakın su eklenir. Oda sıcaklığına soğutulur .Alijinate kalınlaştırıcı ve tuz eklenir .İyice karıştırılır. Alkali baskıdan hemen önce eklenir. Gerekirse muslin kumaştan geçirilir.
Kumaş yukarıda hazırlanan pasta ile basılır. Kurutulur ve 15-20 dakika 100-102°C sürekli istimlenir. .Soğuk ve sıcak su verilir. Doğal sabunla sabunlanır ve tekrar yıkanır.
ICHOFIX® 'ME' boyaları
- ICHOFIX® 'ME' boyaları düşük sıcaklıklı , yüksek dışatımlı reaktif boyalardır. Boyama .keçeleme , ve baskı işlemlerinde kullanılır.
- Dışatım boyama yöntemi ile 60-65°C’ de uygulanır..
- Tüm haslık özellikleri yüksektir.
- Yükske derecede dışatım be fiske oranları verir.
- Mükemmel kademelenme ve alkali stabilite özellikleri verir.
- İyi alkali stabilitesi ve düşük sıcaklık hassaslığı ile tekrar üretilebilir boyalardır.
ICHOFIX® 'ME' Boyama Prosedürü :
Dışatım boyama 60-65°C gibi düşük sıcaklıkta yapılır. ICHOFIX® 'ME' boyaları su içinde kolay çözülebilir.Boya soğuk suya geçirilir ve sonra (60°C) de sıcak suda sürekli karıştırılarak çözülür.
Standard Dyeing Method with ICHOFIX® 'ME' Brand Dyes :
ICHOFIX® 'ME' Boyaları için tuz ve soda külü miktarları :
Renk derinliği (% ağırlık ) |
Tuz
(g/l) |
Soda külü
(g/l) |
0.5’ e kadar |
20 |
10 |
0.51 – 1.0 |
35 |
15 |
1.01 – 2.0 |
50 |
15 |
2.01 – 4.0 |
60 |
20 |
4.0 üstü |
60 |
20 |
Washing :
Boyamadan sonra , fiske olmamış boyalar soğuk çalkalama , sıcak çalkalama ve 1-2 g/l anyonik yüzey aktif ile sabunlanarak tamamıyla kaldırılır.
Keçeleme Yöntemi :
- Silikat keçe-banyo- yıkama
- Alkali keçe-kurutma-termofiks
ICHOFIX® 'ME' boya ile Baskı :
ICHOFIX® 'ME' boyalar baskı için kullanılır.Bu boyalar aşağıda belirtilen yöntemlerde baskıda kullanılabilir..
- Baskı-kurutma-istimleme (ICHOFIX® 'ME' + Alkali)
- Baskı –kurutma-termofikse (ICHOFIX® 'ME' + Alkali)
- Baskı-kurutma-sodyum silikat banyo içinde büküm keçeleme - 10 saat
|
|
|
ICHOZOL ® |
|
Uygulama
'VS' bazlı reaktif boyalar.
Boya solüsyonu
ICHOZOL® boyalar biraz su ile pastalaşıp ve kaynamış su dökülüp karıştırılarak çözülürler.Doğal su kullanılır.(Alkalin olursa, kullanmadan önce asit ilavesi ilavesi ile doğal hale getirilir.)Su sertse litre başına Sodyum hekza meta fosfat eklenir.
Mümkün olduğunca boya solüsyonları kullanımdan hemen önce yapılır.
Dokuma :
Dokuma en iyi sonucu almak için tamamıyla pişirilmiş ,temizlenmiş, ağartılmış ve oldukça absorbant hale getirilmiş ve pH ı nötr hale getirilmiş olmalıdır.Pamukta daha koyu renkler için,materyal hem merserize edilmeli ve28’ Be kostik çözeltisi ile kostiklenmelidir. Vizkozite için kostikleme işlemi 6 - 8°Be' kostik çözeltisi ile yapılmalıdır .İşlenmiş materyaller durumda kullanımdan önce nötr olmalıdır.
yeing
Dışatım boya
Jig Boyama
Bu yöntemde boya banyosu materyal üstünde istenilen sıcaklığı alabilmek için yukarıda belirtilen sıcaklıktan 5°C üstüne ısıtılır.Boya solüsyonu ve katkılar aşağıdaki gibi eklenir.
- İlkinde : —boyanın yarısı + tuzun yarısı
- 2.de — boyanın ve tuzun geri kalanı
- 3.de —alkalinin yarısı
- 4. de—Alkalinin geri kalanı
40°C’ de boyama — Boyama süresi 90 dakika :
Oranlar |
|
1:2 to 1:3 |
1:4 to 1:6 |
Galuber tuzu |
gms/litre |
50 |
50 |
% 30 kostik soda solüsyon
& Soda külü
ve Trisodyum Fosfat |
ml/litre
gms/litre
gms/litre |
4-6
5
- |
3-4
5
30 |
Not :
- ICHOZOL® Turquoise Blue G boyaması : 80°C deki 50 gms/liter Glauber tuzu ve15-20 gms/litre Soda külü ile son ikideki sıcaklıkta 3-5 gms/litre kostik Soda (72°Tw) kullanılarak yapılır.
- ICHOZOL® Yellow FG. Red C2G ve Red 5B için 80 gms/litre Glauber tuzu daha iyi renkler verir. .
- ICHOZOL® Brilliant Blue R (Spl.) için yalnızca istenilen tuz miktarının 1 çeyrek kısmı 1.ve 2. de eklenir. Kalan kısım alkali eklenmesinden sonra yapılır.
İşlemlerden sonra :
:
Akan suyla soğuk çalkalama |
1. |
40°C ‘de 2-3 ml/l % 60 lık Asetik Asit |
2. |
Sıcak çalkalama (60-70°C) |
1 . |
Nötr deterjan ile sabunlama |
2. |
Sıcak çalkalama (80°C veya daha fazla ) |
2.-4. |
Soğuk çalkalama |
1-2. |
Winch ile boyama :
Boya ve tuz 25-30°C) deki banyoya eklenir.Daha sonra alkali eklenir.Banyı 20-30 dakika içinde istenilen sıcaklığa ulaştırılır.Boyama 40°C de 90 dakikada veya 60°C’de 60 dakikada yapılır.
Boyama 60°C — boyama süresi 90 dakika :
Oran |
|
1:5 to 1:3 |
Glauber tuzu |
gms/litre |
50 |
% 30 kostik solüsyonu
& Soda külü
ve Trisodyum Fosfat |
ml/litre
gms/litre
gms/litre |
1-2
5
10-15 |
İşlem sonrası Jig boyama ile aynıdır.
Not :
- ICHOZOL® Turquoise Blue G, için 80°C’de 60 dakika iyi sonuçlar verir.
- ICHOZOL® Red 5B ve Turquoise Blue G için 80 gms/litre Glauber tuzu kullanımı renk özelliğini arttırır.
- ICHOZOL® Yellow FG dışatımı zayıftır yüksek sıvı oranları önerilmez.
Keçeleme prosesi
Bir banyolu keçe prosesi :
Bu proses tüm This process can be used for all selülozik dokumalar için geçerlidir. Proses şu kısımlardan oluşur .
Keçeleme |
Dokuma tarafından ayrılır . |
Harmanlama |
Boya fiske olur |
İşlem sonrası |
Fiske olmamış boya ayrılır . |
Keçeleme svısının hazırlanması :
Boya su dökülüp karıştırılarak çözülür ve soğuk suyla seyreltilir. 40°C ‘ de üre ilave edilir. .
Eklenecek Ürenin miktarı :
Boya solüsyonunun gücü: |
20 gms/lit ye kadar . |
20 - 35 gms/lit. |
Üre |
100 gms/lit. |
200 gms/lit.) |
Gerekli miktar seyreltilmiş formdaki Sodyum Silikat ve kostik Soda dokumaya girmeden eklenir:
Sodyum Silikat |
Kostik Soda 32%, ml/lit. |
°Be |
Ağırlık oran
Na2O : SiO2 |
Gms/lit. |
25
gms/lit.
boya solüsyonu |
25
gms/lit. Üzeri
boya solüsyonu |
37 — 40
40 — 42
48 — 50
58 — 60 |
1 : 3.3
1 : 3.3
1 : 2.6
1 : 2.1 |
135
120
100
85 |
13
11
5
— |
18
16
10
4 |
Keçeleme :
Hazırlanmış dokuma 20-30°C’ de keçelenir.Daha küçük kapasiteler yüksek dokuma hızlarında daha hızlı doldurma işlemi yapılacağından daha iyi sonuç verir. Pamuk için sıvı artışı %60-70 ve viskoz dokumalar için % 90-100olmalıdır.Boya solüsyonlarının alkaline şartlarda stabil olmadığı unutulmamalıdır.Aslında gerekli alkali boyamadan önce eklenmeliri.Operasyon hızı , hazırlanan sıvı boyanın 20-30 dakikada tüketilme hızı ile aynı olmalıdır
Fikse :
Fiske işlemi 25-30°C’ de yapılırsa ve sonra keçelenmiş rulo plastik ile kaplanırsa 24 saat kalabilir.48 saat önemli bir zarar görmeyecektir.
Alkali varlığında çözünürlük |
'VS' bazlı boya |
üresiz |
100 gms/l üre |
100 gms/l Urea |
Stabilite at 30°C |
|
gms/l |
gms/l |
gms/l |
dakika |
Brill. Yellow |
75 |
|
|
30 |
Yellow FG |
100 |
|
|
30 |
Yellow GR |
100 |
|
|
60 |
Yellow RTN |
100 |
|
|
60 |
Brill. Red 5B |
60 |
|
|
120 |
Brill. Violet |
75 |
|
|
60 |
Blue 3R |
100 |
|
|
60 |
Brill. Blue R |
100 |
150 |
150 |
60 |
Turq. Blue G |
75 |
- |
- |
120 |
Brown GR |
100 |
- |
- |
120 |
Black B |
100 |
- |
- |
45 |
Not:
Aşağıdaki boyalar, keçeleme solüsyonunun yetersiz stabilitesi ve çöznürlüğünden dolayı stabil değildir..
- Golden Yellow G Brill.
- Orange 3R.
Kısa zamanlı keçeleme prosesi :
Boya ve alkali solüsyonları ayrı olarak hazırlanır ölçülür, karıştırılır .Karışım oranı 4:1 olarak tutulur. (Çünkü boya-alkali karışımının büyük bir kısmı boyama başlangıcınından hemen önce çalıştırılmalıdır..)
Boyanın çözülmesi :
Tek banyolu keçeleşme prosesi ile aynıdır.
Keçeleme :
Ön arındırılmış , soğuk ürünler 25 - 30°C de keçelenir. Sıvı devinimi pamuk ve % 90-110 yapay ipek dokuma olduğunda % 60- 70 olmalıdır.
Fikse :
Keçelemeden sonra , ürünler sarılır. Kumaş kenarlarının rulo kenarıyla hizalanmalıdır. Bundan sonra rulo plastik ile tamamen kaplanır ,sıkıca bağlanır .Eğer sarılma işlemi birkaç saati geçer ise , birkaç boya hariç, son rengi etkilemez.
İşlem sonrası :
Tek banyolu işlem gibidir. .
’VS’ bazlı boyalarla aşındırma baskı
Genel :
'VS' boyalar aşındırma baskılar için uygundur.Pamuk kumaş aşındırmaları eğrilmiş viskoz dokumalardan daha iyidir.Aşındırma baskıdan önce , boyanmış materyal çok az laktik veya glikolik asit içeren tuz ile işleme tabi tutulmalıdır.(Resist Tuz-0 ) Bu zemin rengini alkaliden ve baskı patının indirgen özelliğinden koruyacaktır.
Tipik Baskı patının hazırlanması :
|
I - gms |
II - gms |
Rengolite-C |
20 |
20 |
Titanium Dioksit(1:1) |
10 |
10 |
Leucotrope-W/aşındırma tuzu |
8 |
- |
Kalınlaştırıcı ajan |
40 |
50 |
30°Be' |
Kostik20 |
5 |
Su |
2 |
15 |
Toplam |
100 |
100 |
Uygun kalınlaştırıcı ajanlar:nişasta,İngiliz tutkalı,kitre veya bunların karışımlarıdır.
Baskıdan sonra 90°C de 5-10 dakika kurutulur.Daha sonra ilk önce soğuk daha sonra ılık olmak üzere çalkalanır.Sonra nötr deterjan ile 90°C ‘ de yıkanır ,soğuk su ile çalkalanıp kurutulur.
Soğuk Sürme Yöntemi — Silikat yöntemi
ICHOFIX® "H" ve ICHOZOL® boyalarının ekran basımından sonra kumaş kurutulur.Kumaş 98 kısım sodyum silikat (102-104 °Tw) ve 2 kısım kostik soda ile %100-125 uygulanarak polietilen çuval ile demir bir hazneden iplik forma doluşturulup keçelenir. Hazne dolduğunda plastik tabaka ile kapanır and bu pozisyonda 10 saat yada tüm gece kalmasına izin verilir. Ertesi gün kumaş soğuk suyla yıkanarak silikattan arındırılır. Dövme işlemi silikattan tamamen arındırıldığına emin olmak için uygulanır. Bu işlemi sabunlama ve yıkama takip eder.Silikattan yıkanırken , sıcak yıkama banyosuna polifosfat ilavesi faydalı olacaktır.
Kısaltmaların anlamları :
Y |
= Yellower (Sarımsı ) |
Str |
Stronger (güçlü ) |
G |
= Greener (Yeşilimsi ) |
W |
Weaker (zayıf) |
H |
= Redder (Kırmızımsı) |
L |
Low (Düşük) |
Br |
= Brighter(Parlak ) |
M |
Medium* (Orta ) |
D |
= Duller (mat) |
H |
High*(Yüksek ) |
Işık : 1 - 8 artan sırayla |
Yıkama & diğer : 1- 5 artan sırayla |
* Merserize olmayan pamuk üzerinde
|
|
|
OCTA®TONE |
|
OCTA®TONE güvenli ve doğayla dost özel ürünlerdir. Ve fleksografik ve gravür mürekkeplerini renklendirmek için kulanılan renk pastalarıdır.
OCTA®TONE her türlü akrilik binderlerle uyum sağlar.
İçinde kullanılan pigmentler mükemmel alkali ve sabun dayanım özellikleri katmak için seçilmiştir.Uyumlu renk ve boyama gücü için ürtilmişlerdir.
Tüm OCTA®TONE serisi tamamen disperse edilmiştir ve tam renk gücünü elde etmek için yapılması gereken tek şey karıştırmaktır. Ek mil işlemi gerekli değildir.
Ürün avantajları
- Yüksek pigment yüklemesi .
- Kolay dükülebilirlik .
- Geniş uyumluluk .
- Mil işlemi gerektirmez .
- Düşük envanter gereksinimleri .
- pigment seçimi zenginliği .
- Çökme gözlenmez..
- Mükemmel güç ve parlaklık.
|
|
|
OCTA®FINE |
|
Bu seri bindersiz, yüksek stabilitede solid pigment preparati içeren ve su bazlı dekoratif boya & emülsiyonlar için kullanılan ürünlerdir.Işık , hava ,sabun ,kireç dayanımları yüksektir ve çok çeşitli su bazlı boya binderleri ile uyumludur.
Tüm OCTA®FINE serisi tamamen disperse edilmiştir ve tam renk gücünü elde etmek için yapılması gereken tek şey karıştırmaktır. Ek mil işlemi gerekli değildir.
Ürün avantajları
- Yüksek pigment yüklemesi .
- Kolay dükülebilirlik .
- Geniş uyumluluk .
- Mil işlemi gerektirmez .
- Düşük envanter gereksinimleri .
- pigment seçimi zenginliği .
- Çökme gözlenmez..
- Mükemmel güç ve parlaklık.
|
|
|
OCTA®DOZE |
|
OCTA®DOZE suni ipek cilası kütle boyamasında önerilen pigment preparatıdır. Yüksek ışık haslığı ,hava dayanımı ,alkali,sabun ve kireç dayanımı olup her türlü su bazlı binder ile uyumludur..
Tüm OCTA®DOZE serisisi tamamen disperse edilmiştir ve tam renk gücünü elde etmek için yapılması gereken tek şey karıştırmaktır. Ek mil işlemi gerekli değildir.
Ürün avantajları
- Yüksek pigment yüklemesi .
- Kolay dükülebilirlik .
- Geniş uyumluluk .
- Mil işlemi gerektirmez .
- Düşük envanter gereksinimleri .
- pigment seçimi zenginliği .
- Çökme gözlenmez..
- Mükemmel güç ve parlaklık.
|
|
|
OCTA®PRENE |
|
OCTA®PRENE likit lateks sistemlerinde daldırma uygulamaları için mükemmel uyum gösteren , anyınik/noniyonik ortamda oldukça stabil seçilmiş porganiz pigment preparatlaridir.
OCTA®PRENE parlaklığı , yüksek derece asit dayanımı ile karakterizi edilir ve asidik koagülasyon prosesine dayanım gösterir.
OCTA®PRENE tüm renkleri tamamıyle disperse edilmiştir ve yalnızca karıştırmayla tam renk gücü elde edilir.Ek mil işlemi gerektirmez.
Ürün avantajları
- Yüksek pigment yüklemesi .
- Kolay dükülebilirlik .
- Geniş uyumluluk .
- Mil işlemi gerektirmez .
- Düşük envanter gereksinimleri .
- pigment seçimi zenginliği .
- Çökme gözlenmez..
- Mükemmel güç ve parlaklık.
 |
|
|
OCTA®SPERSE |
|
OCTA®SPERSE sabun ve deterjanların renklendirilmesinde kullanılan stabil anyonik pigment preparatlarıdır. Mükemmel renk gelişimi ,güç,saflık ve parlaklık sunarken tehlikeli ve toksik özelliği olan pigmentlerden oluşmadığı için tamıyle güvenli ve çevreye dost pigment preparatlarıdır.
OCTA®SPERSE tüm renkleri tamamıyle disperse edilmiştir ve yalnızca karıştırmayla tam renk gücü elde edilir.Ek mil işlemi gerektirmez.
Ürün avantajları
- Yüksek pigment yüklemesi .
- Kolay dükülebilirlik .
- Geniş uyumluluk .
- Mil işlemi gerektirmez .
- Düşük envanter gereksinimleri .
- pigment seçimi zenginliği .
- Çökme gözlenmez..
- Mükemmel güç ve parlaklık.
|
|
|
OCTA®POL |
|
OCTA®POL poliüretan köpüklerini renklendirmek için kullanılan özel dizayn edilmiş pigment dispersiyonlarıdır .
OCTA®POL seçilmiş pigmentlerden oluşmuştur, poliüretanın köpük ve mühendislik özelliklerine etki etmez.
OCTA®POL’un çok geniş bir renk yelpazesi vardır ve seçkin haslık özellikleriyle dayanım özellikleri vardır.
Ürün avantajları
- Yüksek pigment yüklemesi .
- Kolay dükülebilirlik .
- Geniş uyumluluk .
- Mil işlemi gerektirmez .
- Düşük envanter gereksinimleri .
- pigment seçimi zenginliği .
- Çökme gözlenmez..
- Mükemmel güç ve parlaklık.
|
|
|
OCTA®POL |
|
Baskı Mürekkepleri için
Pigmentler, çeşitli tiplerde baskı mürekkepleri üretmek için birçok reçine, solvent ve katıkıların karıştırılmasıyla elde edilen çözülmez formlarda renklendirilmiş organik materyallerdir.
ICHO®PRINT tipo baskı, ofset,flekso, gravür , dekoratif, ipek baskı ve sıcak/soğuk set baskı için mürekkeplerin renklendirilmesi için kullanılan ,güvenli ve çevreye dost özel ürünlerdir. Baskı mürekkeplerinde kullanılan birçok akrilik bazlı binder ile uyumlu stabil pigment tozlarından seçilmiştir. ICHO®PRINT içindeki pigmentler mükemmel dispersiyon karakaterleriyle mükemmel parlaklık, reoloji,tiksotropi özellikleri,boyama gücü sağlar.
 |
|
|
ICHO®PLAST |
|
Plastik,kauçuk ve benzeri endüstrilerde kullanılan organik pigmentler
Pigmentler çözülmeyen toz formlarda renklendirilmiş organik materyallerdir .Birçok reçine ,solvent ve katkıların karıştırılmasıyla üretilir ve plastik,kauçuk & bencer ürünlerin üretilmesinde kullanılır.
ICHO®PLAST güvenli ve çevreye dost özel ürünlerdir,stabil pigment tozlarıdır .plastik, kauçuk& benzeri ürünlerin üretiminde kullanılan irçok katkı ,akrilik binder ile uyum gösterir. ICHO®PLAST parlaklık , transparanlık, reoloji,tiksotropi özellikleri veren mükemmel dispersiyon özellikleri gösterir.
|
|
|
ICHO®LACE |
|
Boya ve Kaplama endütrisi için kullanılan organik pigmentler.
Pigmentler çözülmeyen toz formlarda renklendirilmiş organik materyallerdir .Birçok reçine ,solvent ve katkıların karıştırılmasıyla üretilir ve boya ve kaplama üretiminde kullanılır.BU uygulamalar: akrilik emülsiyonlar ,dekoratif boyalar,tutkallı boyalar,çimento/dış cephe boyaları, sentetik vernikli boya,endüstriyel kaplama,epoksi , çekiç boyama / deniz,akrilik laklar, OBD vb..
ICHO®LACE güvenli ve çevreye dost özel ürünler olup boya ve kaplamaların renklendirilmesinde kullanılır. ICHO®LACE stabil pigment tozları olup ,boya ve kaplamada kullanılan çeşitli akrilik binder , katkı ile uyumludur.
ICHO®LACE içindeki pigmentler mükemmel dispersiyon karakteristikleri ile transparanlık ,reoloji , tiksotropi özellikleri sağlar .Tüm renkler tamamıyla disperse edilmiştir ve yalnızca karıştırmayla istenilen efekt elde edilir. Ek mil işlemi önerilmez.
 |
|
|
|
|
